جداً طور پر جدید ٹیکنالوجی کے ذریعے PVC سیلنگ تیاری کی لائن کو 9 میٹر ایک منٹ میں مکمل مصنوعات حاصل کرنے کا عمل کیسے کیا جا سکتا ہے؟

PVC سقف کی پیداوار کے شعبے میں، پیداوار کی رفتار براہ راست ادارے کے منافع کو متاثر کرتی ہے۔ 9 میٹر فی منٹ کی رفتار سے تیار شدہ مصنوعات کا حصول صرف ایکسٹروڈر کو زیادہ رفتار سے چلانے کا کوئی آسان کام نہیں ہے۔ اس کے لیے ایک متوازن نظام کی ضرورت ہوتی ہے جس میں تمام اجزاء باہمی ہم آہنگی کے ساتھ کام کریں۔ ہماری PVC سقف ایکسٹروژن لائنز اعلیٰ پیداوار کی شرح حاصل کرتی ہیں جبکہ سطح کی معیاریت اور ابعادی درستگی برقرار رکھی جاتی ہے، جو کہ 'کے ذریعہ جدید ٹیکنالوجیز کی ترقی کی بدولت ممکن ہوا ہے۔ جیانگسو شینہ ذرائع ٹکنالوجی کمپنی، محدود. اس رفتار کو ذیل میں بیان کردہ طریقے سے حاصل کیا جاتا ہے۔

مستقل پلاسٹیفیکیشن کے لیے ہائی ٹارک پیرلیل ٹوئن سکرول ایکسٹروڈر

ایکسٹروڈر کسی بھی ہائی اسپیڈ PVC سقف لائن کا مرکزی جزو ہوتا ہے۔ سنگل سکرول ایکسٹروڈرز کی 9 میٹر فی منٹ کی رفتار پر یکساں میلٹ فراہم کرنے کی صلاحیت کمزور ہوتی ہے۔ جیانگسو شینہ ذرائع ٹکنالوجی کمپنی، محدود. کا اعلیٰ آؤٹ پُٹ لائنیں اعلیٰ ٹارک گیئر باکس کے قسم کے متوازی جوڑے والے سکرُو ایکسٹروڈر سے لیس ہیں۔ سکرُوز ایک دوسرے کے ساتھ ملانے والے ہیں اور شدید مکسنگ اور موثر حرارتی منتقلی فراہم کرتے ہیں۔ اس ڈیزائن کی بدولت PVC پاؤڈر کے مرکبات کو ایک مختصر سکرُو کے سفر کے ساتھ مکمل طور پر پلاسٹیفائیڈ کیا جا سکتا ہے، جس میں سکرُو کی رفتار وہی یا زیادہ ہو سکتی ہے بغیر پگھلے ہوئے مواد کی معیاری صفائی کو متاثر کیے بغیر۔ سکرُوز کو پہننے کے مقابلے کے لیے مزاحمت پیدا کرنے والی ختم کی گئی سطح بھی دی گئی ہے تاکہ چھت کے پینلز میں عام طور پر استعمال ہونے والے انتہائی بھرے ہوئے مرکبات کے لیے مناسب ہو سکے۔ ایکسٹروڈر میں متعدد بیرل سیکشنز ہیں اور درست درجہ حرارت کنٹرول موجود ہے تاکہ ڈائی سے نکلنے والے تیار پینل کی مستقل پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ کی شرح 9 میٹر فی منٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔

بہترین بہاؤ کے چینلز کے ساتھ جدید ڈائی ڈیزائن

زیادہ رفتار سے ایکسٹروژن کی حد ڈائی کی رفتار سے طے ہوتی ہے۔ 9 میٹر فی منٹ کی رفتار پر، پگھلے ہوئے مواد کا دباؤ بہاؤ کی تقسیم کے بالکل مطابق ہونا ضروری ہے۔ غیر یکساں بہاؤ کی وجہ سے موٹائی میں تبدیلیاں اور سطحی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ جیانگسو شینہ ذرائع ٹکنالوجی کمپنی، محدود. ڈائی انجینئرنگ ٹیم کی کمپیوٹر فلو سیمولیشن کو آپٹیمائزڈ کوٹ-ہینگر منیفولڈز کی ڈیزائننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں مناسب لینڈ لمبائی ہوتی ہے۔ ڈائی میں ایڈجسٹ ایبل ریسٹرکٹر بارز اور آپریٹرز کے لیے موٹائی کے پروفائل کو ڈائی کے آپریشن کے دوران ایڈجسٹ کرنے کے لیے لچکدار لپ مکینزمز ہیں۔ یہ لچک اسٹارٹ اپ اور چینج اوور کے وقت کو بچاتی ہے۔ ڈائی باڈی سٹین لیس سٹیل سے بنی ہوتی ہے، جس کی فلو سطحیں کروم پلیٹڈ ہوتی ہیں تاکہ زیادہ رفتار پر مواد کے رگڑ اور تخریب کو کم کیا جا سکے۔

اعلیٰ کارکردگی والی ویکیوم کیلنڈریشن اور متعدد زون کولنگ

پی وی سی کے میلٹ کو ڈائی سے نکلنے کے بعد فوری طور پر ٹھنڈا کرنا، شکل دینا اور سائز طے کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ ڈائی سے کوئی بھی ڈسٹارشن (تشوہ) نہ ہو۔ روایتی کولنگ ٹیبلز جن میں صرف ایک زون ہوتا ہے، حرارت کو اتنی تیزی سے ختم نہیں کر سکتیں کہ مطلوبہ رفتار 9 میٹر/منٹ حاصل کی جا سکے۔ جیانگسو شینہ ذرائع ٹکنالوجی کمپنی، محدود. ایک لمبی خنک کرنے والی میز کا استعمال کرتا ہے جو کئی آزاد زونوں سے بنتی ہے۔ پہلے زون میں، پینل کی سطح کو طاقتور پانی کے اسپرے یا پانی میں غوطہ لگا کر جلدی سے جمایا جاتا ہے۔ بعد کے زونوں میں خنک کرنے کا عمل بتدریج نرم ہوتا جاتا ہے تاکہ اندرونی تناؤ کو آرام دیا جا سکے۔ خنک کرنے والی میز کے اہم پہلے میٹروں میں خلا کی کیلنڈریشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم ایکسٹروڈیٹ کو درست چوڑائی اور موٹائی حاصل کرنے کے لیے سائزِنگ پلیٹس کے خلاف مضبوطی سے کھینچا جاتا ہے۔

فرائیںگ ساے یا بے ریش (چِپ لیس) کٹر جس میں ہائی اسپیڈ سرو ایکسز ہوں

پی وی سی سیلنگ پینل کو کاٹنے کی سب سے تیز رفتار 9 میٹر فی منٹ ہے، جس کا مطلب ہے کہ کٹر کو کاٹتے وقت سیلنگ پینل کے ساتھ حرکت کرنی ہوگی۔ اگر ایک سٹیشنری ساے کا استعمال کیا جاتا تو لائن کو روکنا پڑتا یا ایک ترچھی کاٹ لگانی پڑتی۔ جیانگسو شینہ ذرائع ٹکنالوجی کمپنی، محدود. فلائنگ کٹرز فراہم کرتا ہے جو کٹنگ کے دوران ہمیشہ پینل کے ساتھ حرکت کرتے ہیں۔ ایکسز کو سرو موٹر کے ذریعے لائن کی رفتار سے حرکت دی جاتی ہے، جس کے بعد آرہ یا چپ لیس کٹنگ شروع ہوتی ہے، پھر وہ ابتدائی مقام پر واپس آ جاتے ہیں۔ یہ پورا عمل دو سیکنڈ سے بھی کم عرصے میں مکمل ہو جاتا ہے۔ پتلے سیلنگ پینلز کی صورت میں، چپ لیس کٹرز ترجیحی ہوتے ہیں کیونکہ وہ کوئی دھول نہیں پیدا کرتے اور صاف کنارے چھوڑتے ہیں۔ اگر پینلز موٹے ہوں تو دھول کو نکالنے کے دروازوں والے اعلیٰ رفتار کاربائیڈ آرہ دستیاب ہیں۔ دونوں اختیارات ±1 ملی میٹر کی کٹ لمبائی کی حدوں کی پیشکش کرتے ہیں۔

ہم آہنگ لائن آپریشن کے لیے اندراج شدہ کنٹرول سسٹم

مرکزی کنٹرول سسٹم کے بغیر آپ کبھی بھی منٹ میں 9 میٹر کی رفتار حاصل یا برقرار نہیں رکھ سکتے۔ جیانگسو شینہ ذرائع ٹکنالوجی کمپنی، محدود. ایک صارف دوست ٹچ اسکرین کنٹرول پینل پی ایل سی (PLC) پر مبنی پیش کرتا ہے۔ سسٹم مسلسل ایکسٹروڈر کی رفتار، میلت پریشر، میلت درجہ حرارت، ہال آف رفتار، کٹر کی پوزیشن اور کولنگ واٹر کے درجہ حرارت کو ریکارڈ کرتا رہتا ہے۔ ہر پیرامیٹر کے لیے انتباہ کے لیے پہلے سے طے شدہ حدود مقرر کی گئی ہیں۔ اگر دباؤ بہت تیزی سے بڑھ جائے—جو ایک ممکنہ ڈائی بلاکیج کی نشاندہی کرتا ہے—تو سسٹم یا تو سکریو کی رفتار کو سست کر سکتا ہے یا آپریٹر کو انتباہ دے سکتا ہے۔ ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیتیں پیداوار کے منیجر کو پیداوار کے رجحانات اور چھوٹی چھوٹی غیر موثریوں کے بارے میں بصیرت فراہم کرتی ہیں، جس سے وہ بڑے مسائل میں تبدیل ہونے سے پہلے ان کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ اس یکجہتی حل کے ساتھ، ایک اچھی طرح سے تربیت یافتہ آپریٹر مکمل پیداواری شفٹس کے دوران 9 میٹر/منٹ کی رفتار برقرار رکھ سکتا ہے، جس سے گھنٹے کی پیداوار عام لائنوں کے مقابلے میں چار سے پانچ گنا بڑھ جاتی ہے جو 4 سے 5 میٹر/منٹ کی رفتار سے کام کرتی ہیں۔