نئے شانکوی دو چھڑی والے ایکسٹرودر کے تکنیکی فوائد

کونی ڈبل اسکرول ایکسٹروڈر کا نیا قسم بنیادی طور پر دو زمرہ جات میں تقسیم ہوتا ہے: نیا مخالف رُوٹیٹنگ کونی ڈبل اسکرول ایکسٹروڈر اور کونی ہم رُوٹیٹنگ ڈبل اسکرول ایکسٹروڈر (اعلیٰ کارکردگی اور توانائی بچانے والی قسم)۔ ہر قسم کے اپنے ٹیکنالوجیکل فائدے ہیں، لیکن مرکزی فائدے پلاسٹائزیشن کی استحکام اور توانائی بچانے پر مرکوز ہیں تاکہ پیداوار میں اضافہ کیا جا سکے:

I. نئے مخالف رُوٹیٹنگ کونی ڈبل اسکرول ایکسٹروڈر کے مرکزی فائدے

یہ فی الحال پی وی سی پروسیسنگ کے شعبے میں مقبول ترین اپ گریڈ ماڈل ہے۔ اس کا مرکزی ٹیکنالوجیکل فائدہ ساختی بہتری سے حاصل ہوتا ہے:

1. دوہری کمپریشن ریشو کا ڈیزائن جو پلاسٹکائزیشن کو مکمل اور یکسان بناتا ہے: "ڈبل کون" + تدریجی طور پر تبدیل ہونے والے سکرول کے پچ کے ڈیزائن کو اپنایا گیا ہے، جس سے مختلف سکرول گروو کی گہرائی اور تدریجی طور پر تبدیل ہونے والے سکرول کے قطر کے ساتھ دوہری کمپریشن ریشو تشکیل پاتا ہے۔ مجموعی کمپریشن ریشو متوازی ٹوئن-سکرول ایکسٹروڈر کے مقابلے میں زیادہ ہوتا ہے، جس سے پلاسٹکائزیشن کی درجہ بندی $\ge95\%$ یقینی بنائی جاتی ہے جبکہ حرارتی استحکام بخش اجزاء کی مقدار میں $12\%$ کی کمی آتی ہے۔
   
   
2. اعلیٰ دباؤ پر پائیدار ڈھلائی، مصنوعات کی زیادہ درستگی: حجمی نقل و حمل 20-50MPa کا اعلیٰ محوری دباؤ پیدا کر سکتا ہے، جس سے مواد کی کھیپ کثافت میں 15%-25% تک اضافہ ہوتا ہے۔ یہ موثر طریقے سے سرد ہونے کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، PVC پائپ کی تیاری میں گولائی کی خرابی کو 0.5% کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس کے ساتھ سائز کی پائیداری روایتی ماڈلز سے کافی زیادہ ہوتی ہے۔
   
   
3. حرارت کے لحاظ سے حساس/زیادہ بھرے ہوئے مواد کے لیے مناسب: سکرو کا درجہ وار تبدیل ہونے والا قطر گھنٹے کی دھاری کی کم رفتار، کم قصیری شرح اور کم حرارت پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پی وی سی جیسے حرارت کے لحاظ سے حساس مواد کے لیے خاص طور پر موزوں ہے، اور اس سے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے خرابی کو روکا جاتا ہے۔ یہ کیلشیم کاربونیٹ کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد کی مواد......
   
   
4. بہتر کی گئی ساخت ٹرانسمیشن کی استحکام کو بڑھاتی ہے: دم برینگ کے لیے بڑی جگہ اور گیئر باکس کے آؤٹ پٹ شافٹ کا بڑا مرکزی فاصلہ بڑے برینگز کو استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس کی وجہ سے لوڈ برداشت کرنے کی صلاحیت مضبوط ہوتی ہے، کام کا ٹارک زیادہ ہوتا ہے، اور طویل مدتی آپریشنل استحکام بہتر ہوتا ہے۔

II. عالی کارکردگی اور توانائی بچانے والے مخروطی ہم-گھومتے ہوئے ڈبل سکرو ایکسٹروڈر (نئی اپ گریڈ ماڈل) کے بنیادی فوائد

یہ نسلِ آیندہ کی ٹیکنالوجی، مخروطی مخالف-گھومتے اور متوازی ہم-گھومتے جڑواں پیچ ویل (ٹوئن سکرُو) ایکسٹروڈرز کے فوائد کو جمع کرتی ہے۔ اس کے بنیادی فوائد زیادہ پیداوار اور کم استعمال ہیں:

1. کافی حد تک توانائی بچت اور پیداوار میں اضافہ: مخروطی پیچ ساخت کو ہم-گھومتے ڈیزائن کے ساتھ جوڑ کر، یہ روایتی ماڈلز کے مقابلے میں تقریباً 30٪ تا 50٪ زیادہ بجلی بچاتی ہے، جس کی اصل طاقت کی کثافت صرف 0.07 کلو واٹ/(کلو گرام·گھنٹہ) تک ہوتی ہے، اور پیداوار دوگنی سے بھی زیادہ ہو جاتی ہے۔
   
   
2. اعلیٰ درجے کی مکسنگ اور پلاسٹی سائز کرنے کی کارکردگی: مواد سلنڈر کے اندر 8 شکل یا S شکل کے راستے پر حرکت کرتا ہے، جس سے پلاسٹی سائز کرنے کا وقت بڑھ جاتا ہے اور رنگوں، بھرنے والے مواد اور بنیادی مواد کا مزید یکسان مکس ہونا ممکن ہو جاتا ہے۔ اس سے رنگ کے فرق اور غیر یکسان ترکیب جیسے مسائل سے بچا جا سکتا ہے، جو ترمیم شدہ پلاسٹک اور بھرنے والے ماسٹر بیچ جیسی بلند معیار کی مکسنگ کی ضروریات والی درخواستوں کے لیے مناسب ہے۔
   
   
3. کنٹرول کی جانے والی کاٹنے کی صلاحیت + مضبوط خود صفائی کی صلاحیت: سکرو کی رفتار اور درمیان کی وسعت کو ایڈجسٹ کرکے کاٹنے کی شدت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کم کاٹنے کی شدت حرارت سے متاثر ہونے والے مواد کے لیے مناسب ہے، جبکہ زیادہ کاٹنے کی شدت زیادہ بھرنے والے نظام کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، درست طریقے سے ڈیزائن کردہ سکرو کی وسعت (0.02-0.04 ملی میٹر) خود صفائی کے عمل کو فراہم کرتی ہے، جس سے مواد کے باقیات کے کاربنائزیشن میں کمی آتی ہے اور رنگوں کی بار بار تبدیلی کے دوران مواد کی تبدیلی کا وقت 30% سے زیادہ کم ہو جاتا ہے۔
   
   
4. زیادہ مستحکم ٹرانسمیشن سسٹم کا ڈیزائن: دھکیل کو ختم کرنے والے باکس اور ٹارک کے تقسیم باکس کے استعمال سے محوری دھکیل اور ٹارک لوڈز کو الگ کر دیا جاتا ہے، جس سے ٹرانسمیشن کی استحکام اور آلات کی عمر میں قابلِ ذکر اضافہ ہوتا ہے۔